6S 管理是在传统 5S 管理基础上延伸而来的现场管理方法，起源于日式现场管理体系，六个项目全部是以日语罗马拼音首字母 S 开头，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，核心目标是优化工作现场环境，规范作业行为，提升工作效率，降低作业隐患，塑造标准化的工作习惯，现在广泛应用在工厂车间、办公室、仓库、学校、医院等各类场所，是企业现场标准化管理非常常用的基础管理工具，通过持续推进 6S，可以让物品摆放有序、环境干净整洁、人员作业规范，形成长效稳定的管理状态。
6S 六项内容表格
项目 中文名称 核心含义
1S 整理 区分要与不要的物品，清除不需要的物品，只保留必要物品
2S 整顿 必要物品定点定位摆放，做好标识，做到快速可取、快速归位
3S 清扫 清除现场灰尘杂物污渍，同时排查设备环境异常，保持现场洁净
4S 清洁 将前面整理整顿清扫的成果制度化标准化，维持已有成效
5S 素养 培养人员遵守规则的习惯，养成自律规范的作业意识
6S 安全 排查消除各类安全隐患，规范操作，预防事故，保障人员与设备安全
推行实施操作步骤
第一步 成立推行小组，确定推行区域，开展全员 6S 培训，让所有人员理解 6S 管理内容
第二步 现场现状调研，拍照记录初始状态，制定推行计划与考核标准
第三步 落地整理，分类清理无用物品，区分留存物品
第四步 开展整顿，规划定置区域，绘制定置线，张贴标识标签
第五步 执行清扫，划分清扫责任区，落实日常清扫任务
第六步 建立制度，把前面成果固化，形成检查评分制度
第七步 持续提升素养，定期检查评比，结合安全隐患排查，循环改进
补充深度要点
6S 管理不是单纯大扫除，很多人容易误解成搞卫生，它本质是一套系统性管理手段，整理是减负，整顿是提效，清扫是点检，清洁是固化，素养是育人，安全是保障，六项内容环环相扣，不能只做前三项就停止，重点在于长期坚持，定期巡检复盘，根据现场变化更新标准，推进过程中需要全员参与，不是只依靠管理人员单独执行，长期落地之后，可以提升现场可视化程度，减少寻找物品时间，改善作业环境，规范人员行为。
综合来看，6S 管理就是六项 S 要素组成的现场标准化管理体系，以整理整顿清扫清洁素养安全为核心，通过标准化、常态化推行，实现现场环境、作业效率、人员素养、安全管理同步提升，是基础管理当中非常实用的管理方法。
【相关 FAQ】
问题 1 6s 管理的介绍，它和 5S 管理有什么区别
回答 1 6s 管理的介绍当中，5S 是整理整顿清扫清洁素养，6S 在 5S 基础上新增安全项目，增加安全管控维度，更适合生产作业类现场。
问题 2 6s 管理的介绍，办公室也可以推行 6S 吗
回答 2 6s 管理的介绍，6S 适用场景不只是工厂，办公室同样可以推行，主要规范文件办公用品定置摆放，优化办公环境与办公秩序。
问题 3 6s 管理的介绍，推行之后需要一直检查吗
回答 3 6s 管理的介绍，6S 需要定期检查评比，因为它需要维持标准化成果，循环改进，避免现场状态反弹。
【免责申明】
本文介绍 6s 管理的介绍属于管理知识科普，不同行业推行细则会根据行业特性调整，落地方案请结合本单位实际情况制定。